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布袋除尘器的清灰方式和主要特点介绍

      布袋除尘器采用脉冲清灰的方式,它的过滤面积为685平方米,耗气量需0.9立方米/分,气压≥0.5兆帕。耗气量的大小,可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。该袋式收尘器使用覆膜抗静电滤料的滤袋,覆膜滤料的优点是:表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。气箱脉冲袋式收尘器分为10个独立室,每个室为56条滤袋,每条滤袋重5千克,换袋时只需一人就可进行。

 

      布袋除尘器的防爆措施比较先进,因袋收尘器内部是分箱的,如出现故障(燃烧爆炸时)也只对一个室造成影响,不会波及其他箱室,且每个箱室都装有防爆门。而MDC897反吹袋式收尘器若出现故障,整套滤袋都会受到影响。

 

     布袋除尘器的控制系统,采用PLC编程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收尘器的TMK控制器相比,功能要强大得多。它具有超温报警、故障报警及袋收尘器超温后岗位工不在现场,它会自动放冷风和自动锁定排风机,保证系统的等功能。

 

布袋除尘器清灰控制流程如下:

 

    袋式收尘器阻力达到1500帕(可自行设定)一   室提升阀关闭8秒一   室电磁脉冲阀开启0.1秒清灰一间隔时间8秒一   室提升阀打开8秒一   室提升阀关闭8秒,   室电磁脉冲阀开启0.1秒清灰一间隔时间8秒一   室提升阀打开8秒一第3室提升阀关闭……直至   后一室清灰完毕;当系统阻力升到设定值时,清灰周期开始,整个过程由PLC控制。

 

    布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘的过程为含尘气体由进气口进入中部箱体,从滤袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,后由排气管排出。布袋除尘器由除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及框架(袋笼骨)、手动进风阀,气动蝶阀、脉冲清灰机构等组成。

 

布袋除尘器的特点:

 

1、布袋除尘器要求性能可靠,运行稳定,能耗低,除尘效果能够低于排放标准。

 

2、清灰过程是通过主排风气流和反吹风气流的切换来完成的,要保证清灰效果,就解决切换阀漏风和控制等问题。

 

3、在保证粉尘排放浓度达标的前提下,要求布袋袋式除尘器投资少、空间利用率高、占地面积小,安装周期短,缩小设备体积,降低钢耗。

 

4、除尘布袋选择空间特别大,可根据工况的不同,来选择收尘滤袋,除尘布袋按温度划分可分为常温、中温、高温三大类。

 

新的布袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点:

 

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度;

 

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符;

 

3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断;

 

4、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,影响其使用效果。

 

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